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약 3

워크샵 품질 보증 시스템

작업장 6S 관리

에스 /

종류

업무 환경 시각 자료에서 불필요한 요소를 식별하고 제거합니다.
에스 /

순서대로 설정

필요한 물품들을 논리적이고 접근하기 쉬운 방식으로 정리하고 라벨을 붙입니다.
에스 /

빛나는

작업장을 정기적으로 청소하고 유지 관리하여 항상 깨끗한 상태를 유지합니다.
에스 /

표준화하다

6S 시스템을 유지하기 위해 일관된 작업 프로세스, 책임 범위 및 시각적 단서를 확립합니다.
에스 /

지속시키다

6S 시스템을 유지하기 위해 일관된 작업 프로세스, 책임 범위 및 시각적 단서를 확립합니다.
에스 /

안전

안전 조치를 시행하고, 개인 보호 장비(PPE)를 제공하며, 안전 의식 문화를 조성합니다.

마디 없는 개선 ~의 생산 프로세스

PDCA 사이클 관리 모델

계획

계획

문제를 파악하고 목표를 설정하십시오.
현재 프로세스와 근본 원인을 분석합니다.
전략과 실행 계획을 수립하십시오.

~하다

~하다

계획된 변경 사항을 소규모로 시행하십시오.
직원을 교육하고 자원을 배분합니다.
초기 진행 상황을 모니터링하고 결과를 기록하십시오.

기음

확인하다

확인하다

결과를 평가하고 예상 결과와 비교하십시오.
편차를 파악하고 원인을 분석합니다.
개선을 위해 피드백을 수집하세요.

에이

행동

행동

성공적인 변화를 표준화하고 완벽하게 구현하십시오.
최적화를 위해 필요한 조정을 하십시오.
지속적인 개선을 위해 PDCA 사이클을 다시 시작하십시오.
01
즉각적인 문제 해결 ~에 조작
5W2H 근본 원인 분석 기법
무엇
해야 할 일이나 문제가 무엇인지 정의합니다.
WHO
관련자 또는 책임자를 식별합니다.
언제
사건의 시기, 마감일 또는 순서를 결정합니다.
어디
관련된 위치 또는 맥락을 지정합니다.
이유, 원인 또는 목적을 설명합니다.
어떻게
어떤 일을 하는 과정, 기술 또는 방식을 설명합니다.
얼마나 많이
비용, 자원의 수 또는 필요한 양을 고려합니다.

5M1E 품질 관리 요소진보적인 제품 품질 진보

엠(1)

인력/인력

작업자의 품질 인식, 기술 숙련도, 신체 상태 등
엠(1)

기계

장비/공구의 정밀도 및 유지보수 상태.
엠(1)

재료

재료의 구성, 물리적 및 화학적 특성.
엠(1)

방법

가공 기술, 공구 선택, 작업 절차 등이 포함됩니다.
엠(1)

측정

측정 방법의 표준화 및 정확성.
그리고

환경

작업 현장의 온도, 습도, 조명 및 청결 상태.